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互联天下“产教融合智能制造”项目落户江门市技师学院
发布时间:2018-02-01 13:49 查看次数:

项目背景

 

 为进一步贯彻落实《中国制造2025》、《关于推进职业院校服务经济转型升级面向行业企业开展职工继续教育的意见》、《智能制造发展规划(2016-2020年)》等文件精神,深入推进技工院校改革发展,探索智能制造实训基地建设与应用方法,更好地为高技能人才培养以及技工院校创新发展提供必要的技术支持和服务,“智能制造创新应用实训基地建设”校企合作课题研究项目应运而生。项目由校企共同投入,完成柔性生产线升级、教学资源开发、师资培训、教学应用四个模块的研究任务。

 

该项目由人力资源和社会保障部劳动科学研究所负责课题研究项目的指导与管理,互联天下科技发展(深圳)有限公司负责技术支持和具体实施及推广。 

 

由于江门市技师学院项目实施成果显著,将被授予“智能制造创新应用实训基地建设课题研究示范单位”,并将加入到对智能制造行业相关职业和岗位标准的研究体系中。同时以实训基地为中心,作为示范单位对本省或本区域内的其他技工院校提供技术指导与培训,促进技工院校与行业企业在人才培养和技术研发方面的互联互通,形成可持续发展的合作模式。

1关于江门技师学院

 

江门市技师学院是广东省首批国家重点技校和高级技校,坚持“产训结合”的办学特色,注重提高学生操作技能,在参加历届省市和全国技能大赛均取得优异成绩。由于办学成绩显著,学校被誉为江门侨乡工业战线的“黄埔军校”、“广东省技工教育的一面旗帜”,又被国家劳动和社会保障部赞誉为我国技工教育园地的“南国一枝花”。

 

 

江门市技师学院产教融合智能制造项目设计目标:

 

1、按照产业发展方向对机械、数控、模具的专业教学内容进行升级(实训硬件、教学资源);

 

2、具备针对本地企业小批量机加零件的外协自动加工能力;

 

3、完成专业师资转型提升培训。

 

 

2硬件建设

 

1、硬件方案

校方提供已有的数控车(8刀位、斜床身、发那科系统),加工中心(广州数控系统)各1台。互联天下新增3台发那科工业机器人,1台埃斯顿工业机器人,工业机器人第七轴,机器人本体视觉,自动打磨工艺平台,自动立体仓库,自动柔性输送线,AGV、产品定位模块,产品装配平台,MES智能管理系统;对江门技师学院的数控车及加工中心进行自动化改造,使发那科系统、广州数控系统及主控系统无缝交互,同时完成机床自动门及自动夹具的改造工作。

 

 

2、工艺流程

 

(略。)

 

该项目完成了真实企业订单的产品加工及生产,产品类似轴承座,进行车铣加工工艺过程,及自动装配、检测、运输等,融合后成为一个智能加工生产样板项目。

 

3软件建设

 

1、资源开发

根据课题需求,我们为校方提供了10套配套技术实施指导文本资料、30个教学视频微课,以及《工业机器人应用入门》、《工业机器人虚拟仿真》二本校本实训教材。

 

2、师资培训

在项目实施的过程中,我们为校方数控加工专业师资培训项目做出了以下四方面的服务内容:

 

(1)开展了数控信息化柔性制造技术讲座,提升了专业教师的数控信息化知识和实践水平。

 

(2)组织骨干专业教师开展了机电一体化培训。

 

(3)结合柔性生产线的建设流程,开展了工业机器人方向师资培训。第一阶段组织专业骨干教师前往工业机器人设备原厂培训;第二阶段组织专业骨干教师参与柔性生产线的实施流程的培训。

 

(4)组织专业骨干教师参与了高端五轴数控加工中心培训,包含多轴机床操作及PowerMILL软件培训,使教师们可完成多轴操作及软件的使用和教学。

 

3、教学应用

在实训教学现场建设了一套用于远程互动直播教学的信息化系统。扩大实训教学课时与容量,开展面向社会的远程培训,引入企业实景课程资源。

 

4项目成果

 

该项目完成后实现了批量产品实施车铣二个工序多工步加工类零件的自动化加工,同时在项目实施过程中完成了对机电、数控教师的专项培训,使3名骨干教师具备了独立使用、调试产线的能力。

 

 

 


 

 

互联天下长期面向全国以机械、机电、数控、模具、电子等为骨干专业的技工院校,展开“智能制造创新应用实训基地建设”课题研究工作并建立智能制造创新应用实训基地,研究成果将面向全国技工院校进行推广应用。



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